水泥電桿分為預應力電桿和非預應力電桿。預應力電桿在預應力筋放張拆模后，由于預壓應力的驟然作用會在連接（錨固）鋼圈附近發(fā)生縱向開裂或起皮現(xiàn)象，如果預壓應力分布不均勻的話，局部破壞會更為嚴重；非預應力電桿通過離心成型工藝有助于提高混凝土的密實度，但也會造成混凝土結(jié)構(gòu)的內(nèi)外分層，從而引起混凝土結(jié)構(gòu)強度的下降，并且內(nèi)外分層還會在混凝土內(nèi)部形成一些孔縫和缺陷，在受力過程中，這些孔縫和缺陷都將成為裂縫源。不管是預應力電桿還是非預應力電桿在升降溫過程中，由于電桿的內(nèi)外壁存在溫差，特別是升溫時混凝土強度尚低，會造成電桿的開裂。

      在國內(nèi)來講，超過15米的水泥電桿就是分段組裝的了，對于組裝桿在進行桿段對焊連接時，由于連接鋼圈的熱傳導系數(shù)比較大，焊接產(chǎn)生的高溫很快就會傳到鋼圈附近的混凝土，連同鋼圈受熱后會發(fā)生膨脹，這些因素容易造成鋼圈附近混凝土產(chǎn)生不規(guī)則裂紋。 可見，水泥電桿存在的主要問題就是裂紋問題，裂縫的存在將加重運行過程中電桿受有害物質(zhì)侵蝕程度和鋼筋銹蝕程度，降低電桿的耐久性，從而將降低電桿的承載能力。在電桿實際生產(chǎn)、運輸、組立以及實際運行過程中我們一定要嚴格按照操作規(guī)范，提高混凝土電桿的抗裂度，有效減小混凝土電桿在實際運行過程中出現(xiàn)的裂縫的寬度，保證電桿的力學性能！

水泥電線桿本身質(zhì)量問題  

1、電線桿廠家在制作鋼筋籠時，由于使用的鋼筋材料質(zhì)量不過關，經(jīng)過長時間腐蝕，表面嚴重生銹，進而會導致水泥電線桿整體沒有支撐，進而會使形狀變彎，嚴重的會使水泥電線桿斷裂。  

2、電線桿廠家所使用的混凝土不達標或非國標，水泥電線桿對原材料的要求很高，因為常年要在比較嚴酷的室外環(huán)境，對水泥電線桿的堅韌性要求很高，如果混凝土不達標，容易出現(xiàn)裂紋，進而會腐蝕內(nèi)部結(jié)構(gòu)，導致水泥電桿變彎。